Ansamblu rolă de șenilă CAT 1787293,1524182,1231379 E345 | Producător și furnizor de componente pentru șasiu pentru excavatoare de mare tonaj | HELI (CQCTRACK)

În calitate de producător de top,ELICOPTER (CQCTRACK)furnizează piese premium pentru șasiul excavatoarelor pe șenile CAT. Descoperiți piesele noastre durabile, proiectate cu preciziePISICĂ1787293, 1524182, 1231379și ansambluri de role de șenile E345, construite pentru a depăși specificațiile OEM pentru aplicații cu sarcini extreme.

Rolul critic al ansamblurilor de role de șenilă în performanța excavatoarelor
Șasiul este sistemul fundamental al șasiului oricărui excavator pe șenile, suportând sarcini statice și dinamice imense, asigurând în același timp mobilitatea pe terenuri dificile. În centrul acestui sistem se află ansamblurile rolelor de șenile, componente esențiale pentru susținerea greutății mașinii, ghidarea lanțului de șenile și absorbția șocurilor puternice. Defectarea acestor componente duce la uzura accelerată a pieselor adiacente, la creșterea consumului de combustibil și la timpi de nefuncționare neplanificați și costisitori. HELI (CQCTRACK), în calitate de producător și furnizor specializat, proiectează și produce ansambluri role de șenile care înlocuiesc direct componentele Caterpillar®, inclusiv numerele de piesă 1787293, 1524182, 1231379, precum și pentru modele precum E345. Angajamentul nostru este de a oferi nu doar echivalență, ci și durabilitate și performanță superioare în condiții de lucru grele și extreme.

Specificații tehnice și filozofie de proiectare inginerească

Ansamblurile noastre de role de șină sunt proiectate invers și fabricate cu precizie pentru a se potrivi sau a depăși specificațiile dimensionale, mecanice și de performanță originale. Designul încorporează o înțelegere holistică a distribuției sarcinii, științei materialelor și tehnologiei de etanșare.

• Știința materialelor: Folosim oțel aliat forjat de înaltă calitate (de exemplu, SCr440, SAE 8620) pentru role și arbori, supus unor analize spectrometrice riguroase. Aceasta asigură profiluri optime de rezistență la tracțiune, limită de curgere și duritate pentru a rezista la deformare, abraziune și oboseală la contactul cu rostogolirea.
• Procesul de tratament termic: Componentele sunt supuse unor procese controlate de carburare sau călire prin inducție. Aceasta creează o suprafață exterioară profund călită (de obicei 58-62 HRC) pentru o rezistență excepțională la uzură, menținând în același timp un miez ductil și rezistent pentru a rezista la sarcini puternice la impact fără defecțiuni catastrofale.
• Prelucrare de precizie și toleranță: Centrele avansate de rectificare și prelucrare CNC garantează toleranțe la nivel de microni la diametrele alezajului, suprafețele fusului și dimensiunile flanșei. Această precizie asigură o concentricitate perfectă, minimizează vibrațiile și promovează integrarea perfectă cu legătura și bucșa șinei, prelungind durata de viață totală a șasiului.
• Integritatea sistemului de etanșare: Cea mai importantă îmbunătățire constă în sistemul nostru de etanșare cu bariere multiple. Folosim o combinație de:
  • Garnituri principale din cauciuc azotat (NBR) sau nitril hidrogenat (HNBR): Pentru o rezistență superioară la abraziune, ozon și temperaturi extreme.
  • Garnituri plutitoare antifricțiune (design Duo-Cone sau Multi-Lip): Aceste garnituri metalice șlefuite cu precizie mențin o peliculă lubrifiantă consistentă, excluzând eficient contaminanți precum noroiul, nisipul și nămolul.
  • Cavitate de ungere optimizată: Concepută pentru a menține un volum și o presiune adecvate ale lubrifiantului, reducând frecarea internă și generarea de căldură.

Procesul de fabricație și protocolul de asigurare a calității

Producția HELI este integrată vertical, permițând un control strict asupra fiecărei faze de producție, de la achiziționarea materiilor prime până la asamblarea finală.

1. Forjare și formare inițială: Forjarea prin matriță de înaltă precizie îmbunătățește curgerea granulelor și elimină defectele interne, oferind o structură metalurgică mai puternică decât alternativele turnate.
2. Prelucrare: Strunjirea, frezarea și găurirea CNC în mai multe etape creează geometria precisă. Suprafețele de etanșare critice sunt rectificate la o grosime Ra ≤ 0,8 µm, similară cu oglinda.
3. Tratament termic: Cuptoarele cu atmosferă controlată de computer asigură o adâncime și o duritate uniforme ale carcasei. Urmează revenirea pentru a reduce tensiunile și a obține tenacitatea dorită a miezului.
4. Asamblarea și lubrifierea etanșărilor: Etanșările sunt asamblate într-un mediu de cameră curată. Rolele sunt umplute cu o unsoare de înaltă performanță, cu complex de litiu, pentru presiune extremă (EP), prin intermediul unor sisteme automate de purjare pentru a elimina bulele de aer.
5. Testare completă: Fiecare lot este supus:
   • Metrologie dimensională: verificare CMM (mașină de măsurat în coordonate).
   • Testarea durității: teste Rockwell și Brinell în puncte multiple.
   • Test de cuplu de rotație: Asigură o rotație lină, fără rezistență excesivă sau joc liber.
   • Test de etanșeitate a etanșării: Teste de submersie și presiune diferențială pentru a confirma integritatea etanșării.
   • Simulare dinamică a sarcinii (eșantionare): Condiții de teren simulate pentru validarea duratei de viață sub sarcină.

Durabilitate și compatibilitate specifice aplicației

Ansamblurile noastre de role de șenile sunt proiectate pentru o gamă largă de aplicații severe:

• Minerit și cariere: Rezistență la impactul constant al rocilor mari și al prafului abraziv.
• Construcție solidă: Rezistentă în condiții de teren noroios, umed și neuniform.
• Demolare: Capabilă să suporte încărcări șocante cauzate de moloz și teren instabil.
• Silvicultură: Protejat împotriva pătrunderii din material lemnos și medii cu umiditate ridicată.

Compatibilitate: Piesele noastre sunt concepute ca înlocuiri directe, prin înșurubare, pentru modelele corespunzătoare de excavatoare Caterpillar®. De exemplu, ansamblul de role specific E345 este proiectat pentru a se potrivi exact cu sarcinile nominale și specificațiile de montare ale mașinii respective.

De ceELICOPTER (CQCTRACK)este partenerul dumneavoastră strategic de aprovizionare

1. Inginerie la nivel OEM: O echipă dedicată de cercetare și dezvoltare s-a concentrat pe componentele șasiului, utilizând FEA (Analiza cu Elemente Finite) pentru optimizarea designului.
2. Control complet al procesului: De la oțelărie până la produsul finit, asigurând trasabilitatea și calitatea constantă.
3. Lanț de aprovizionare agil: Capacitatea de a produce volume mari cu MOQ-uri flexibile, susținută de o logistică robustă pentru livrare globală.
4. Asistență tehnică: Oferă ghiduri detaliate cu referințe încrucișate, manuale de instalare și analize ale pieselor de uzură pentru a sprijini planificarea întreținerii.
5. Eficiență din punct de vedere al costurilor: Oferă un cost total de proprietate (TCO) superior prin intervale de service mai lungi și daune secundare reduse, comparativ cu piesele generice aftermarket.

Concluzie: Investiți în longevitatea șasiului cu HELI Precision
Alegerea ansamblului corect de role de șenile este un factor decisiv în maximizarea timpului de funcționare și a profitabilității excavatorului. HELI (CQCTRACK) oferă o soluție avansată din punct de vedere tehnologic, fiabilă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 și alte componente critice ale șasiului. Invităm distribuitorii, companiile de închiriere și operatorii de mine să colaboreze cu noi pentru o soluție de lanț de aprovizionare construită pe excelență inginerească și performanță dovedită.