LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Ansamblu rolă inferioară șenilă/șasiu/șenilă de mare putere sursă fabrică&producer-cqctrack(HELI)

Fișă tehnică: Ansamblu rolă inferioară de șenilă pentru sarcini grele pentru excavatoarele hidraulice Liebherr R974/HS870

Identificator document: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Clasificare: Componentă șasiu | Sistem șenilat | Piesă de schimb

1. Rezumat executiv și prezentare generală a componentelor

Acest document oferă o descriere tehnică completă a ansamblului rolei inferioare a șenilei (cunoscut și sub denumirea de rolă purtătoare sau rolă inferioară), o componentă critică pentru excavatoarele hidraulice Liebherr din seriile R974 și HS870. Acest ansamblu este proiectat să funcționeze sub sarcini statice și dinamice extreme în medii severe, cum ar fi mineritul, exploatarea carierelor și construcțiile grele. Numerele de piese la care se face referire (inclusiv10007992, 5209249, 5601511, 9109493) se referă la acest ansamblu specific și la subcomponentele sau versiunile sale anterioare. Ca alternativă de înaltă calitate pentru piața pieselor de schimb, producători precum CQCTrack (o divizie specializată a Grupului HELI) produc aceste componente pentru a îndeplini sau a depăși specificațiile de performanță ale echipamentelor originale, oferind o soluție robustă și rentabilă pentru întreținerea șasiului.

2. Funcția principală și rolul operațional în cadrul sistemului crawler

Ansamblul rolei inferioare este un element esențial al sistemului de șenile, îndeplinind trei funcții esențiale:

• Portanță și distribuție a greutății: Susține direct o parte semnificativă din greutatea operațională imensă a mașinii (R974/HS870 poate depăși 80-100 de tone), transferând sarcina de la cadrul principal prin cadrul rolelor de șenilă și pe lanțul de șenilă.
• Ghidarea și alinierea șinei: Rola este prevăzută cu flanșe prelucrate cu precizie pe ambele părți, care ghidează marginea interioară a zalelor lanțului șinei („saboții” șinei). Acest lucru previne deraierea laterală și asigură o rulare dreaptă a șinei pe întregul șasiu.
• Gestionarea flăcării șenilei: Menține nivelul corect de pretensionare și flăcare în secțiunea superioară a lanțului șenilei, ceea ce este crucial pentru cuplarea eficientă a pinionului, reducerea vibrațiilor și transmiterea optimă a puterii.

3. Specificații tehnice detaliate și proiectare inginerească

3.1. Aplicabilitate și referință OEM:

• Modele principale de mașini: Liebherr R974 Litronic, HS870 și variantele acestora.
• Numere de piesă OEM:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Aceste numere pot corespunde unor ansambluri complete, role individuale sau configurații de kituri. Un producător certificat, precum CQCTrack, menține o bază de date cu referințe încrucișate pentru acuratețe).

3.2. Proiectare și construcție mecanică:

• Tip: Rolă purtătoare etanșă și lubrifiată (S&L) pentru sarcini grele.
• Carcasă/Forjare: Fabricată din oțel aliat cu conținut ridicat de carbon și rezistență ridicată (de exemplu, 40Mn2, 50Mn) prin forjare în matriță închisă. Acest proces asigură o curgere continuă a granulelor, o rezistență superioară la impact și o rezistență excepțională la oboseală în comparație cu componentele turnate.
• Arbore: Prelucrat cu precizie din oțel aliat cu crom călit (de exemplu, 42CrMo), oferind o rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la uzură la lagărele de articulație.
• Design cu flanșă: Configurație cu flanșă dublă pentru a asigura ghidarea și fixarea sigură a lanțului de șine.

3.3. Știința Materialelor și Metalurgie:

• Grad de material: Oțeluri aliate cu conținut ridicat de carbon, bor sau crom-mangan.
• Tratament termic: Suprafețele critice supuse uzurii sunt supuse unei căliri prin inducție controlate pentru a obține o duritate a suprafeței de 55-60 HRC (scara Rockwell C), rezultând o carcasă adâncă și durabilă, cu un miez rezistent, care absoarbe șocurile.
• Finisaj: Sablare pentru detensionare și pregătirea suprafeței, urmată de un sistem de vopsire cu aderență ridicată și rezistent la coroziune (de obicei grund epoxidic și strat superior poliuretanic).

3.4. Sistem de rulmenți și etanșare (nucleul durabilității):

• Tip rulment: Rulmenți cu role conice, pe două rânduri, pentru sarcini mari. Aceștia sunt selectați pentru capacitatea lor radială mare de încărcare și capacitatea de a gestiona sarcini axiale moderate.
• Sistem de etanșare: Ansamblu de etanșare multi-barieră, de tip labirint. Acesta constă de obicei din: Lubrifiere: Preumplută cu o unsoare complexă de litiu pentru temperaturi ridicate și presiune extremă (EP), concepută pentru a menține vâscozitatea și lubrifierea în toate condițiile de funcționare.
  • Etanșare primară: O etanșare radială cu buză din nitril (NBR) sau poliuretan (PU).
  • Etanșare secundară: O etanșare frontală flotantă sau o garnitură suplimentară anti-praf.
  • Cale labirintică: O cale complexă, prelucrată mecanic, care exclude contaminanții abrazivi (silice, noroi, praf) din camera rulmentului.

4. Procesul de fabricație și asigurarea calității la CQCTrack (HELI)

În calitate de producător specializat, CQCTrack utilizează un protocol de producție riguros:

1. Forjare și formare: Țaglele brute sunt încălzite și forjate sub presiune înaltă pentru a crea semifabricatul, asigurând integritatea optimă a metalului.
2. Prelucrare: Centrele de strunjire și alezare CNC (Computer Numerical Control) sunt utilizate pentru prelucrarea diametrului exterior al rolei, a flanșelor și a alezajului interior la toleranțe strânse (de obicei IT7-IT8).
3. Tratament termic: Componentele sunt supuse unui proces controlat de călire și revenire, urmat de o călire localizată prin inducție pe suprafața de rulare exterioară și pe flanșe.
4. Asamblare și etanșare: Rulmenții și garniturile sunt presate la locul lor într-un mediu de cameră curată. Unitatea este apoi umplută cu un volum precis de vaselină.
5. Controlul calității (CC):
   • Inspecție dimensională: Verificarea CMM (mașină de măsurat în coordonate) a tuturor dimensiunilor critice.
   • Testarea durității: teste Rockwell și Brinell pe suprafețe specificate.
   • Testarea performanței: Testarea cuplului de rotație și a bătăii libere pentru a asigura o funcționare lină și o funcționare corectă a etanșării.
   • Certificare materiale: Certificate de moară pentru materii prime și analiza compoziției chimice.

5. Aprovizionare și contextul lanțului de aprovizionare

• Identificarea producătorului: CQCTrack operează ca o fabrică dedicată componentelor pentru șasiuri în cadrul ecosistemului HELI Group. HELI este un conglomerat industrial recunoscut la nivel global, care oferă infrastructura necesară, capacitatea de cercetare și dezvoltare și sistemele de management al calității (de exemplu, ISO 9001, ISO 14001) pentru fabricarea de piese de utilaje de talie mondială.
• Propunere de valoare: Aprovizionarea cu această componentă de la o fabrică precum CQCTrack oferă o alternativă bazată pe valoare la piesele originale OEM. Aceasta combină prețurile direct din fabrică cu o inginerie adaptată pentru a rezista condițiilor dificile pentru care este proiectat Liebherr R974/HS870.

6. Rezumatul avantajelor tehnice cheie

• Capacitate de încărcare superioară: Proiectată pentru greutățile extreme și sarcinile de șoc ale excavatoarelor miniere.
• Rezistență îmbunătățită la abraziune: Călirea prin inducție profundă prelungește semnificativ durata de viață în medii cu uzură ridicată.
• Excludere avansată a contaminării: Sistemul de etanșare în mai multe etape protejează rulmentul, cel mai critic subsistem al componentei.
• Inginerie de precizie: Prelucrarea CNC asigură o compatibilitate și o potrivire perfecte cu cadrul rolei de șină și cu lanțul de șină existente.
• Construcție robustă: Corpul forjat oferă o integritate structurală și o rezistență la impact de neegalat.

În concluzie, ansamblul rolei inferioare de șină specificat pentru Liebherr R974/HS870 reprezintă un vârf al ingineriei șasiului pentru sarcini grele. Producători precum CQCTrack, valorificând priceperea industrială a Grupului HELI, reproduc și livrează aceste componente cu un angajament ferm față de calitatea materialelor, precizia dimensională și durabilitatea performanței necesare pentru operarea industrială 24/7.