XCMG 414101929 XE800 Ansamblu rolă inferioară șină/Șenile/șasiu de mare tonaj sursă fabrică&producător-cqctrack(HELI)

Ansamblul rolei inferioare a șinei pentruXCMG XE800este o componentă proiectată critic a cărei performanță influențează direct stabilitatea mașinii, eficiența deplasării și costurile totale de operare. Producători precumCQCTarchși-au stabilit capacitatea de a produce aceste componente la un standard tehnic ridicat, oferind pieței globale de echipamente grele o soluție de șasiu fiabilă și de mare valoare, susținută de o expertiză substanțială în fabricația industrială.

1. Rezumat executiv și prezentare generală a componentelor

Această fișă tehnică oferă o descriere riguroasă a ansamblului rolei inferioare a șinei (cod piesă OEM: 414101929), o componentă vitală portantă pentruXCMG XE800excavator hidraulic de mari dimensiuni. Proiectat pentru aplicații ultra-grele în minerit și lucrări de terasamente la scară largă, acest compactor este supus unor sarcini statice extreme și impulsuri de șoc intense. Ansamblul este conceput pentru a asigura o ghidare fiabilă a șenilelor și o performanță susținută în cele mai abrazive și cu impact ridicat. Producători precumCQCTarchValorificând priceperea în fabricație industrială a Grupului HELI, produce aceste componente pentru a îndeplini specificațiile stricte cerute pentru astfel de utilaje, oferind o alternativă robustă și solidă din punct de vedere tehnic la piesele originale.

2. Funcția principală și rolul operațional în cadrul sistemului crawler

Rola inferioară (rola purtătoare) este o piatră de temelie a sistemului de șasiu al excavatorului, îndeplinind trei funcții mecanice critice:

• Punct portant principal: Acționează ca punct de susținere principal, purtând greutatea substanțială a cadrului inferior al rolei de șenilă și a mașinii în sine. Sarcina este transferată de la cadrul principal, prin rolă și pe lanțul de șenilă.
• Ghidare și gestionare a flăcării cursei superioare a șinei: Aceasta susține cursa superioară (de retur) a lanțului de șine, menținând o tensiune și o flăcări optime ale șinei. Flăcările corecte sunt cruciale pentru minimizarea vibrațiilor, reducerea solicitărilor dinamice și asigurarea unei cuplări line a pinionului în timpul deplasării și contrarotației.
• Alinierea șinei: Flanșele duble, prelucrate cu precizie, de pe corpul rolei asigură ghidare laterală continuă grupurilor de zale interioare ale lanțului de șină, prevenind deviația laterală și potențiala deraiere, în special în timpul manevrelor de virare.

3. Specificații tehnice detaliate și proiectare inginerească

3.1. Aplicabilitate și referință OEM:

• Modelul mașinii principaleExcavator hidraulic XCMG XE800.
• Număr piesă OEM: 414101929. Acest număr identifică ansamblul complet de role, așa cum este specificat de XCMG.

3.2. Proiectare și construcție mecanică:

• Tip: Rolă inferioară de mare putere, etanșată și lubrifiată (S&L).
• Carcasă/Forjare: Corpul principal este fabricat dintr-un oțel forjat de înaltă rezistență, slab aliat (HSLA) (de exemplu, 40Mn2, 50Mn). Procesul de forjare asigură o structură superioară a fibrelor și o rezistență direcțională, oferind o rezistență excepțională la impact și la oboseală în comparație cu echivalentele turnate.
• Arbore: Prelucrat din oțel aliat de înaltă rezistență, călit și revenit (de exemplu, 42CrMo). Bujiile arborelui sunt rectificate cu precizie până la un finisaj fin al suprafeței pentru a asigura performanța optimă și longevitatea sistemului de rulmenți.
• Designul flanșei: Prezintă flanșe duble robuste, integrate. Înălțimea și grosimea flanșei sunt proiectate pentru a oferi o susținere maximă a lanțului de șenile în condiții severe de încărcare laterală.

3.3. Știința Materialelor și Metalurgie:

• Grad de material: Oțelurile aliate din seria bor sau crom-mangan sunt de obicei utilizate pentru excelenta lor călibilitate și caracteristici de uzură.
• Protocolul de tratament termic:
  • Tratamentul miezului: Întreaga forjare este supusă unui proces de călire și revenire (Q&T) pentru a obține o structură uniformă și dură a miezului, cu o rezistență ridicată la impact (duritate tipică 30-35 HRC).
  • Tratamentul suprafeței de uzură: Suprafața de rulare a diametrului exterior (OD) și căile de ghidare ale flanșei sunt supuse unei căliri prin inducție. Acest proces creează o carcasă adâncă, călită (adâncime efectivă de obicei 5-8 mm) cu o duritate a suprafeței de 55-62 HRC, oferind o rezistență excepțională la uzura abrazivă a lanțului de șenile.
• Protecție împotriva coroziunii: Componenta este sablată și acoperită cu un grund epoxidic de înaltă performanță și un strat superior poliuretanic durabil pentru a rezista coroziunii și degradării mediului.

3.4. Sistem de rulmenți și etanșare (Nucleul de durabilitate):

• Tip de rulment: Utilizează un rulment cu role conice pe două rânduri. Această configurație este selectată pentru capacitatea sa mare de încărcare radială și capacitatea de a prelua sarcinile axiale generate în timpul strunjirii mașinii.
• Sistem de etanșare: Utilizează un labirint de ultimă generație, în mai multe etape, cu design de etanșare frontală flotantă. Acest sistem include:
  • Etanșare primară: O etanșare frontală flotantă, șlefuită cu precizie, care încorporează adesea polimeri inginerești avansați sau inele din oțel călit, care creează o barieră dinamică, bazată pe contact.
  • Garnitură secundară și labirint: O garnitură externă din cauciuc anti-praf și o cale labirintică complexă prelucrată mecanic care funcționează în tandem pentru a elimina contaminanții și a preveni pătrunderea particulelor abrazive și a umezelii.
• Lubrifiere: Cavitatea este umplută cu o unsoare de presiune extremă (EP) pe bază de complex de litiu, cu vâscozitate ridicată, concepută pentru a menține lubrifierea și rezistența peliculei structurale în condiții de sarcini mari și variații de temperatură.

4. Procesul de fabricație și asigurarea calității la CQCTrack (HELI)

Producția acestui compactor la o unitate precum CQCTrack implică un proces disciplinat, în mai multe etape:

1. Pregătirea și forjarea materialelor: Țaglele de oțel selectate sunt încălzite la o temperatură de forjare precisă și formate în semifabricate cu formă aproape netă folosind prese de forjare cu matriță închisă de mare tonaj.
2. Prelucrare de degroșare și finisare: Centrele de strunjire CNC și centrele de prelucrare efectuează operațiuni pentru a crea geometria finală, inclusiv diametrul exterior, flanșele, alezajul intern și elementele de montare, asigurând respectarea strictă a toleranțelor dimensionale.
3. Tratament termic controlat: Componentele sunt procesate prin linii automate de tratament termic pentru Q&T, urmate de mașini de călire prin inducție controlate de CNC pentru a aplica cu precizie carcasa rezistentă la uzură.
4. Asamblare de precizie: Rulmenții și etanșările sunt instalate într-un mediu controlat și curat. Ansamblul este presurizat cu vaselină pentru a asigura umplerea completă a cavității și așezarea etanșării.
5. Control complet al calității:
   • Metrologie dimensională: Inspecție CMM (mașină de măsurat în coordonate) pentru verificarea tuturor dimensiunilor critice, inclusiv diametrul alezajului, dimensiunea fusului și bătaia totală a roții.
   • Verificarea materialelor și a durității: Analiză spectrochimică pentru gradul de material și testare Rockwell/Brinell pe zonele carcasei și miezului.
   • Validarea performanței: Testarea cuplului de rotație pentru a confirma funcționarea lină a rulmentului și funcția corectă a etanșării după asamblare.
   • Documentație: Furnizarea de certificate de materiale și rapoarte de inspecție finale pentru trasabilitate.

5. Aprovizionare și contextul lanțului de aprovizionare

• Identificarea producătorului:CQCTarchreprezintă o fabrică industrială specializată, axată pe componente pentru șasiu, operând sub umbrela corporativă și infrastructura de calitate a Grupului HELI. Expertiza vastă în producție a HELI oferă o bază pentru producția de volum mare de piese de precizie și grele.
• Propunere de valoare: Aprovizionarea cu rola inferioară XCMG XE800 de la CQCTrack oferă o soluție avansată din punct de vedere tehnologic și rentabilă. Aceasta evită adaosurile tradiționale ale lanțului de aprovizionare, oferind în același timp un produs proiectat conform standardelor funcționale și de durabilitate necesare pentru funcționarea solicitantă a unei mașini precum XE800.

6. Rezumatul avantajelor tehnice cheie

• Distribuție optimizată a sarcinii: Corpul forjat și designul robust al arborelui sunt calculate pentru a gestiona spectrul dinamic de sarcină al excavatorului XE800.
• Rezistență maximă la abraziune: Călirea prin inducție profundă pe suprafețele critice de uzură prelungește dramatic durata de viață, reducând timpii de nefuncționare și costul pe oră.
• Excludere superioară a contaminării: Sistemul de etanșare plutitoare multi-labirint este standardul industriei pentru protejarea rulmentului în medii dure, acesta fiind cel mai important factor pentru longevitatea componentelor șasiului.
• Precizie pentru performanță: Prelucrată CNC pentru a asigura o potrivire perfectă, ceea ce promovează o funcționare lină a șinei, reduce vibrațiile și minimizează pierderile de putere parazitare în sistemul de transmisie finală.
• Pedigree dovedit în producție: Producția în conformitate cu sistemul de management al calității al Grupului HELI (de obicei ISO 9001, IATF 16949) garantează consecvența, fiabilitatea și performanța lot după lot.