Presă de formare a forjării dinților cupei (echipament de forjare a dinților cupei excavatorului)Preț en-gros pentru dinți de găleată
Procesul de forjare și turnare a dinților de cupă:
Forjare: Se realizează în principal prin extrudare la temperaturi ridicate. Poate rafina granulele pieselor, având un interior dens și performanțe bune. Nu poluează mediul.
Turnare: Metalul lichid topit umple matrița pentru răcire. Porozitatea este ușor de format în mijlocul piesei de prelucrat. Procesul de producție va provoca o poluare gravă a mediului.
Forjarea dinților de cupă utilizează utilaje de forjare pentru a exercita presiune asupra unor semifabricate metalice speciale, a le extruda la temperaturi ridicate, a rafina materialele cristaline din piesele forjate și a le deforma plastic pentru a obține anumite proprietăți mecanice. După forjare, metalul își poate îmbunătăți structura, ceea ce poate asigura că dinții de cupă forjați au proprietăți mecanice bune, o rezistență mai mare la uzură și o durată de viață mai lungă. Turnarea constă în topirea metalului la temperatură ridicată, adăugarea de materiale auxiliare, injectarea matriței și obținerea piesei turnate după solidificare. Turnarea produsă prin acest proces permite producerea ușoară de găuri de aer și formarea de găuri de nisip, iar proprietățile sale mecanice, rezistența la uzură și durata de viață sunt mai mici decât cele ale pieselor forjate. Preț en-gros pentru dinți de cupă
Dinții cupei sunt în general împărțiți în dinți de cupă turnați și dinți de cupă forjați, în funcție de metodele de fabricație. Performanța celor două metode de fabricație este diferită. În general, dinții cupei forjați sunt mai rezistenți la uzură, mai duri și au o durată de viață mai lungă, care este de două ori mai mare decât cea a dinților cupei turnați, dar prețul este de doar 1,5 ori mai mare. Dinții cupei sunt piese importante ale excavatoarelor și stivuitoarelor. În zilele noastre, dinții cupei forjați sunt utilizați pe scară largă. Dinții cupei forjați sunt extrudați prin matriță de presa hidraulică de forjare (presă hidraulică de forjare la cald, presă de ulei de forjare la cald).
Presa de formare a dinților cupei (echipamentul de forjare a dinților cupei excavatorului) adoptă tehnologia de control proporțional electro-hidraulic pentru a realiza controlul digital al presiunii, vitezei și cursei și poate controla cu precizie dimensiunea forjării. Adoptă o structură a cadrului combinat cu umăr cu o stabilitate generală relativ bună. Toți cilindrii de ulei sunt cilindri cu piston, iar masa de lucru mobilă este stabilă în conversie, cu un dispozitiv tampon. Echipamentul este, de asemenea, potrivit pentru forjarea la rece și la cald a metalelor, precum și pentru procesul de presare a materialelor plastice. Poate finaliza forjarea liberă, forjarea în matriță și alte procese.
Etapele procesului de forjare la cald a dinților cupei excavatorului:
Pasul 1: Procesul de decupare utilizează decupare de precizie, iar toleranța de decupare a lungimii decupatului este de ± 0,5 mm.
Pasul 2: Procesul de încălzire utilizează încălzirea prin inducție de medie frecvență la 1150 ℃ pentru a încălzi rapid suprafața piesei de prelucrat și a reduce formarea depunerilor de oxid.
Pasul 3: În procesul de recalcinare, îndepărtați pelicula de oxid din jurul recalcinării semifabricatului și, în același timp, îndepărtați pelicula de oxid superioară și inferioară prin suflare de aer, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor forjate și durata de viață a matrițelor și pentru a vă asigura că raportul dintre lungimea semifabricatului și diametru este mai mic de 2,5 în timpul recalcinării.
Pasul 4: În procesul de extrudare cu compus închis, matrița superioară se mișcă împreună cu blocul glisant al presei de formare a dinților cupei (echipament de forjare a dinților cupei excavatorului) pentru a comprima semifabricatul până când toate cavitățile sunt umplute cu metal. Semifabricatul dinților cupei este format prin extrudarea compusului glisant al matriței superioare în matriță. Blocul glisant al presei se întoarce, ejectează piesele extrudate formate, iar toate procesele de extrudare sunt finalizate. Preț en-gros pentru dinții cupei
Proces specific de forjare a dinților cupei:
După prelucrarea brută, oțelul rotund este încălzit la temperatura necesară pentru forjare, în funcție de dimensiune, apoi este plasat orizontal în cavitatea de pre-forjare pentru forjare și apoi rotit la 90° pentru forjare din nou. Cavitatea de pre-forjare este plată, cu un capăt gros și un capăt subțire. Capătul subțire al brutului pre-forjat este plasat vertical în jos în cavitatea finală de forjare. Poansonul cu pană despică și extrudează brutul în jos. După 4-5 forjări, brutul este format într-un brut de forjare. Apoi, brutul de forjare este prelucrat și tratat termic. Brutul este prelucrat într-o formă de pană, similară cu forma dintelui de cupă, prin pre-forjare. Apoi, canelura de la rădăcina dintelui de cupă este formată prin despicarea și extrudarea rădăcinii dintelui de cupă cu un poanson cu pană în timpul forjării finale. Efectul de formare este bun, demularea este ușoară, iar eficiența procesării este ridicată. Mai mult, performanța mecanică a dintelui de cupă este mult superioară produselor prelucrate prin turnare. Prin optimizarea cavității de pre-forjare și a cavității de forjare finale, adaosul de prelucrare este mic, iar costul de procesare este scăzut, consum redus de energie și fără poluare a mediului.
Data publicării: 28 noiembrie 2022
