Presă de formare pentru forjarea dinților cupei (echipament de forjare a dinților cupei pentru excavator)Bucket Teeth pret en-gros
Procesul de forjare și turnare a dinților cupei:
Forjare: Se formează în principal prin extrudare la temperaturi ridicate.Poate rafina boabele din părți, cu interior dens și performanță bună.Nu va provoca poluarea mediului.
Turnare: Metalul lichid topit umple matrița pentru răcire.Porozitatea apare ușor în mijlocul piesei de prelucrat.Procesul de producție va provoca o poluare gravă a mediului.
Dinții cupei de forjare folosesc mașini de forjare pentru a exercita presiune asupra semifabricatelor metalice speciale, a le extruda la temperaturi ridicate, a rafina materialele cristaline din forjare și a le face deformare plastică pentru a obține anumite proprietăți mecanice.După forjare, metalul își poate îmbunătăți structura, ceea ce poate asigura că dinții cupei de forjare au proprietăți mecanice bune, mai multă rezistență la uzură și o durată de viață mai lungă.Turnarea este de a topi metalul la temperatură ridicată, de a adăuga materiale auxiliare, de a injecta matrița și de a obține turnarea după solidificare.Turnarea produsă prin acest proces este ușor de a produce găuri de aer și de a forma găuri de nisip, iar proprietățile sale mecanice, rezistența la uzură și durata de viață sunt mai mici decât cele ale pieselor forjate. Bucket Teeth Prețul cu ridicata
Dinții găleții sunt în general împărțiți în dinți găleți de turnare și dinți de găleți de forjare în funcție de metodele lor de fabricație.Performanța celor două metode de fabricație este diferită.În general, dinții forjați al cupei sunt mai rezistenți la uzură, mai duri și au o durată de viață mai lungă, care este de două ori mai mare decât dinții cupei turnați, dar prețul este de numai 1,5 ori.Dinții cupei sunt părți importante ale excavatoarelor și stivuitoarelor.În zilele noastre, dinții forjați de găleată sunt folosiți pe scară largă.Dinții cupei de forjare sunt extrudați de presa hidraulică de forjare (presă hidraulică de forjare la cald, presă de ulei de forjare cu matriță la cald) prin matriță.
Presa de forjare a dinților cupei (echipamente de forjare a dinților cupei de excavator) adoptă tehnologia de control proporțional electro-hidraulic pentru a realiza controlul digital al presiunii, vitezei și cursei și poate controla cu precizie dimensiunea forjarii.Adoptă o structură de cadru combinată cu umăr, cu o stabilitate generală relativ bună.Toți cilindrii de ulei sunt cilindri cu piston, iar bancul de lucru mobil este stabil în conversie, cu un dispozitiv tampon.Echipamentul este, de asemenea, potrivit pentru forjarea la rece și la cald a metalelor, precum și pentru procesul de presare a materialelor plastice.Poate finaliza forjarea gratuită, forjarea matrițelor și alte procese.
Etapele procesului de forjare la cald a dinților cupei excavatorului:
Pasul 1: Procesul de separare folosește ștanțare de precizie, iar toleranța de ștergere a lungimii goale este de ± 0,5 mm.
Pasul 2: Procesul de încălzire folosește încălzirea prin inducție cu frecvență medie la 1150 ℃ pentru a încălzi rapid suprafața piesei de prelucrat și pentru a reduce formarea de oxid de oxid.
Pasul 3: În procesul de supărare, îndepărtați pielea de oxid din jurul supărării goale și, în același timp, îndepărtați pielea de oxid superioară și inferioară cu suflare de aer, astfel încât să îmbunătățiți calitatea suprafeței pieselor forjate și durata de viață a matrițelor. , și asigurați-vă că raportul dintre lungimea semifabricatului și diametrul este mai mic de 2,5 în timpul răsturnării.
Pasul 4: În procesul de extrudare compus închis, matrița superioară se mișcă cu blocul de alunecare al presei de formare de forjare a dinților cupei (echipament de forjare a dinților cupei de excavator) pentru a comprima semifabricatul până când toate cavitățile sunt umplute cu metal.Semifabricatul dinților găleții este format prin extrudarea compusului de alunecare a matriței superioare în matriță.Blocul de alunecare al presei se întoarce, ejectează piesele de extrudare formate și toate procesele de extrudare sunt finalizate. Bucket Teeth Preț angro
Proces specific de forjare a dinților cupei:
Oțelul rotund este încălzit la temperatura necesară pentru forjare după decupare în funcție de dimensiune, apoi este plasat orizontal în cavitatea de preforjare pentru forjare și apoi rotit la 90 ° pentru forjare din nou.Cavitatea de preforjare este plată, cu un capăt gros și unul subțire.Capătul subțire al semifabricatului preforjat este plasat vertical în jos în cavitatea finală de forjare.Poansonul cu pană desparte și extrude semifabricatul în jos.După 4 până la 5 ori de forjare, semifabricatul este format într-un semifabricat de forjare, Apoi, semifabricatul de forjare este prelucrat și tratat termic.Semifabricatul este prelucrat într-o formă de pană similară cu forma dintelui găleții prin preforjare.Apoi, canelura de la rădăcina dintelui cupei este formată prin despicarea și extrudarea rădăcinii dintelui cupei cu un poanson cu pană în timpul forjarii finale.Efectul de formare este bun, deformarea este ușoară, iar eficiența procesării este ridicată.În plus, performanța mecanică a dintelui cupei este cu mult superioară produselor prelucrate prin turnare.Prin optimizarea cavității de preforjare și a cavității finale de forjare, alocația de prelucrare este mică, iar costul de procesare este scăzut, consum redus de energie, fără poluare a mediului.
Ora postării: 28-nov-2022
